碼頭吊機的安裝是一項復雜且關鍵的工作,以下是一些安裝注意事項:
前期準備
場地準備
基礎施工:碼頭吊機的基礎必須堅實、平整,能夠承受吊機在工作過程中產生的巨大載荷。在安裝前,要根據吊機的型號、尺寸和重量等參數,設計并施工合適的基礎。基礎一般采用鋼筋混凝土結構,其深度和配筋量需要經過嚴格的計算。例如,對于大型門式吊機,基礎的深度可能達到數米,并且需要配置大量的鋼筋以增強承載能力。
場地清理:安裝場地周圍應保持整潔,清除各種障礙物,如雜物、多余的建筑材料等。同時,要確保場地有足夠的空間供吊機部件的堆放和組裝,以及大型起重設備(如起重機)的作業。一般來說,安裝場地周圍至少要預留出吊機最大伸展半徑加上一定安全距離(通常為5-10米)的空間。
設備檢查與核對
部件檢查:在安裝前,要對碼頭吊機的各個部件進行詳細檢查。檢查內容包括部件的尺寸是否符合設計要求、有無變形或損壞,表面是否有裂紋、銹蝕等情況。對于焊接部件,要檢查焊接質量,查看焊縫是否飽滿、有無氣孔或夾渣等缺陷。例如,檢查吊機的大梁時,要使用量具測量其長度、高度和寬度是否在公差范圍內,同時用探傷儀檢查關鍵部位的焊縫質量。
設備核對:核對吊機的型號、規格和配套部件是否齊全,確保與設計圖紙和安裝要求一致。檢查隨機附帶的技術文件,如安裝說明書、操作手冊、質量檢驗報告等是否完整,這些文件對于安裝和后續的使用維護非常重要。
安裝過程
起吊與就位
選擇合適的起重設備:根據碼頭吊機部件的重量和尺寸,選擇合適的起重設備進行起吊。起重設備的起重量必須大于部件的最大重量,并且要有足夠的起升高度和工作半徑。例如,對于大型的港口岸橋吊機的大梁起吊,可能需要使用千噸級的浮式起重機或大型履帶式起重機。
起吊安全措施:在起吊過程中,要確保吊點的選擇正確,吊點位置應根據部件的重心和結構特點來確定,以保證部件在起吊過程中的平衡和穩定。同時,要使用合格的吊具,如鋼絲繩、吊鉤等,并檢查其安全系數是否符合要求。起吊時,要有專人指揮,信號要明確、統一,操作人員要嚴格按照指揮信號進行操作。
部件就位:將吊起的部件緩慢、準確地放置到預定位置。在部件就位過程中,要注意調整其位置和方向,確保與其他部件的連接準確無誤。例如,安裝門式吊機的支腿時,要確保支腿垂直,并且與大梁的連接孔能夠準確對齊,誤差應控制在允許范圍內(一般為毫米級)。
機械與電氣系統安裝
機械部件安裝:安裝機械部件時,要按照設計要求和安裝說明書的順序進行。對于有配合要求的部件,如齒輪、軸承等,要確保其配合精度。安裝過程中要涂抹適量的潤滑劑,以減少摩擦和磨損。例如,在安裝吊機的起升機構時,要保證卷筒、滑輪和鋼絲繩之間的配合良好,并且對卷筒的軸承等部件進行充分潤滑。
電氣系統安裝:電氣系統的安裝要嚴格遵循電氣安裝規范。布線要整齊、有序,電線電纜要選擇合適的型號和規格,并且要有足夠的防護措施,如穿管保護、防水密封等。安裝電氣設備(如電機、控制柜等)時,要確保其安裝牢固,接地良好。同時,要注意電氣系統的接線正確性,仔細核對電路圖和接線圖,防止出現接線錯誤導致設備損壞或安全事故。
安裝后的調試與檢驗
空載調試
機械系統調試:在空載狀態下,啟動碼頭吊機的各個機構,如起升機構、大車行走機構、小車行走機構等,檢查其運轉是否靈活、平穩,有無異常聲音或振動。觀察各機構的制動裝置是否靈敏可靠,制動距離是否符合要求。例如,起升機構在空載上升和下降過程中,電機的運轉應該平穩,制動器在制動時應能使吊鉤迅速停止運動,且沒有明顯的下滑現象。
電氣系統調試:對電氣系統進行調試,檢查各個電機的啟動、停止、調速等功能是否正常。測試電氣控制系統的各種保護功能,如過載保護、短路保護、限位保護等是否有效。同時,檢查各電氣設備之間的通訊是否正常,信號傳輸是否準確。例如,當吊機的起升高度達到限位開關設定的位置時,電機應能自動停止運轉,以防止發生事故。
負載調試
逐步加載測試:在空載調試正常后,進行負載調試。首先加載較小的負荷,逐漸增加到額定負荷,觀察吊機在不同負荷下的工作情況。檢查吊機的結構是否有變形,各機構的工作性能是否滿足要求。例如,在加載過程中,要觀察大梁、支腿等主要結構部件是否有明顯的變形,起升機構的起升速度和力矩是否符合設計標準。
安全性能檢驗:在負載調試過程中,重點檢查吊機的安全性能。包括檢查各種安全裝置(如防風裝置、超載限制器、緊急停止按鈕等)是否有效。同時,對吊機的穩定性進行評估,確保在額定負荷和最大工作風速等條件下,吊機能夠安全、穩定地工作。例如,在強風天氣下,防風裝置應能有效地防止吊機被風吹走或傾倒。